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samek油泵4525V60A21-86DDR
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柱塞泵的分类：
1.单柱塞泵
主要结构由偏心轮、柱塞、弹簧、气缸和两个单向阀组成。在柱塞和缸孔之间形成闭合容积。当偏心轮旋转一次时，柱塞上下往复一次，向下吸油，向上排油。泵每转排出的油量称为排量，排量仅与泵的结构参数有关。
2.卧式活塞泵
水平柱塞泵由多个柱塞（通常为3或6）并联安装。曲轴通过连杆滑块或偏心轴直接推动柱塞前后移动，实现液体的吸收和排出。液压泵。他们还使用阀式流量分配装置，主要是定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般为卧式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面为液压支架提供乳化液。其工作原理是曲轴的旋转带动活塞前后移动，实现液体的吸收和排出。
3.轴型
轴向柱塞泵是一种活塞或柱塞的往复运动方向与气缸中心轴平行的活塞泵。轴向柱塞泵利用平行于驱动轴的柱塞往复运动引起的容积变化工作。由于柱塞和柱塞孔为圆形零件，可实现高精度匹配，因此体积效率高。
4.直轴旋转斜盘
直轴斜盘活塞泵分为供压式和自吸式。大多数压力供应液压泵使用充气式油箱，依靠空气压力供油。每次起动机器后，等待液压油箱达到工作气压。在操作机器之前，如果在液压油箱气压不足的情况下启动机器，液压泵中的滑块将被拉下，导致泵体内的回油板和压力板异常磨损。
5.放射式
径向柱塞泵可分为阀分配和轴分配。配气径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。20世纪70年代和80年代，开发的轴向分配径向柱塞泵克服了阀分配径向柱塞泵的缺点。由于径向泵的结构特点，固定轴径向柱塞泵比轴向柱塞泵更耐冲击，使用寿命更长，控制精度更高。在可变柱塞和限位柱塞的作用下，通过改变定子的偏心距，实现了变冲程短泵的可变。确定的大偏心率为5-9mm（取决于位移），可变冲程非常短。可变机构设计用于高压操作，由控制阀控制。因此，泵的响应速度很快。径向结构设计克服了轴向柱塞泵滑垫偏磨的问题。抗冲击性大大提高。
6.液压式
液压活塞泵的液压油箱由气压供应。每次启动机器时，液压油箱达到工作气压才能操作机器。有两种类型的直轴旋转斜盘活塞泵：加压和自吸
柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮和柱塞弹簧的作用下，柱塞被迫上下移动，完成泵送任务。泵送过程可分为以下三个阶段：当凸轮凸部翻转时，柱塞在弹簧力的作用下向下移动，柱塞上部空间（称为泵送室）产生真空度。当柱塞上端面柱塞套上的进油孔打开时，充入油泵上体油道的柴油通过进油孔进入泵油室，柱塞移动到下止点，进油端。
进气柱塞泵供油过程中，当凸轮轴转向凸轮凸部顶起滚柱体时，柱塞弹簧被压缩，柱塞向上移动，燃油被加压，部分燃油通过油孔流回喷油泵上油室。当柱塞的上表面覆盖套筒上油孔的上边缘时，由于柱塞和套筒之间的配合间隙非常小，柱塞顶部的油泵室成为密封油室，柱塞继续上升。
当泵油室内的油压迅速上升时，泵油压、出油阀弹簧迫使高压油管的余压，将出油阀推开，高压柴油通过出油阀进入高压油管，通过喷油器喷入燃烧室。在柱塞泵中的机油回流过程中，柱塞泵向上供油。
当柱塞上的滑槽（停止供油侧）与套筒上的回油孔连接时，泵油室的低压油路与柱塞、泵头的中间孔、径向孔和滑槽连接，油压突然下降。出油阀在弹簧力作用下快速关闭，停止供油。然后柱塞需要上升。当凸轮的凸面部分翻转时，柱塞在弹簧的作用下再次下落。
结论：通过以上讨论，得出以下结论：
柱塞往复运动的总行程l是恒定的，由凸轮的提升力决定。
柱塞每个循环的供油量取决于供油冲程，在没有凸轮轴控制的情况下，供油冲程是可变的。
供油开始时间不随供油行程的变化而变化。
转动柱塞泵可以改变供油结束时间，从而改变供油。
在日常使用中，应及时保养，以充分发挥其很好的效果。
应使用补充油泵提供的柱塞泵。使用3000h后，操作人员每天检查柱塞泵1-2次，检查液压泵运行声音是否正常。
如果液压缸转速降低或车辆闷热，应拆卸并检查补充油泵，检查叶轮边缘是否有划痕，内部齿轮泵间隙是否过大。对于自吸柱塞泵，液压油箱中的油不应低于油标准的下限。应保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。
柱塞泵很重要的部件是轴承。如果轴承有间隙，则无法保证液压泵中三对摩擦副的正常间隙。同时，会损坏各摩擦副的静压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。
根据液压泵制造商提供的数据，轴承的平均使用寿命为10000小时。如果超过此值，则需要更换新端口。如果没有专业测试仪器，拆下的轴承无法检测轴承间隙。只能进行目视检查。如果滚筒表面有划痕或变色，更换。更换轴承时，请注意原轴承的英文字母和型号。
