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柱塞泵的分类：
1.单柱塞泵
主要结构由偏心轮、柱塞、弹簧、气缸和两个单向阀组成。在柱塞和缸孔之间形成闭合容积。当偏心轮旋转一次时，柱塞上下往复一次，向下吸油，向上排油。泵每转排出的油量称为排量，排量仅与泵的结构参数有关。
2.卧式活塞泵
水平柱塞泵由多个柱塞（通常为3或6）并联安装。曲轴通过连杆滑块或偏心轴直接推动柱塞前后移动，实现液体的吸收和排出。液压泵。他们还使用阀式流量分配装置，主要是定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般为卧式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面为液压支架提供乳化液。其工作原理是曲轴的旋转带动活塞前后移动，实现液体的吸收和排出。
3.轴型
轴向柱塞泵是一种活塞或柱塞的往复运动方向与气缸中心轴平行的活塞泵。轴向柱塞泵利用平行于驱动轴的柱塞往复运动引起的容积变化工作。由于柱塞和柱塞孔为圆形零件，可实现高精度匹配，因此体积效率高。
4.直轴旋转斜盘
直轴斜盘活塞泵分为供压式和自吸式。大多数压力供应液压泵使用充气式油箱，依靠空气压力供油。每次起动机器后，等待液压油箱达到工作气压。在操作机器之前，如果在液压油箱气压不足的情况下启动机器，液压泵中的滑块将被拉下，导致泵体内的回油板和压力板异常磨损。
5.放射式
径向柱塞泵可分为阀分配和轴分配。配气径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。20世纪70年代和80年代，开发的轴向分配径向柱塞泵克服了阀分配径向柱塞泵的缺点。由于径向泵的结构特点，固定轴径向柱塞泵比轴向柱塞泵更耐冲击，使用寿命更长，控制精度更高。在可变柱塞和限位柱塞的作用下，通过改变定子的偏心距，实现了变冲程短泵的可变。确定的大偏心率为5-9mm（取决于位移），可变冲程非常短。可变机构设计用于高压操作，由控制阀控制。因此，泵的响应速度很快。径向结构设计克服了轴向柱塞泵滑垫偏磨的问题。抗冲击性大大提高。
6.液压式
液压活塞泵的液压油箱由气压供应。每次启动机器时，液压油箱达到工作气压才能操作机器。有两种类型的直轴旋转斜盘活塞泵：加压和自吸
